Línea de recubrimiento de discos de freno Junhe

Publicado en 2019-10-16Con I+D independiente, diseño inteligente, ahorro de energía, respetuoso con el medio ambiente, 100% de control mediante la operación completa de fabricación del producto, 100% sin área ciega por garantía de calidad.
Pieza en proceso, carga de rodillos, conexión perfecta, transmisión automática por cadena, sincronización de transmisión de datos, 100% control total.
El tiempo de un ciclo es de 30 segundos para el proceso de precalentamiento, la temperatura de precalentamiento del disco de freno es de 50 a 60 grados centígrados.
La plataforma deslizante móvil completa la sujeción de soporte y la transferencia de la pieza de trabajo, equipada con un mecanismo de nivelación de la pieza de trabajo para nivelar la pieza de trabajo.
La plataforma de pulverización divisoria está ubicada dentro de la sala de pulverización seca, equipada con estaciones de pulverización y estaciones de materiales superior-inferior, cada estación está equipada con puntos de soporte del eje de rotación para 3 discos, para girar el trabajo alternativamente
Sistema de pulverización sincrónico de robot multiposición con mayor velocidad y mayor precisión, utilizando el sistema de pulverización de control de circuito cerrado de isla de válvulas FESTO, el espesor de la película de pulverización es más uniforme, para reducir el desperdicio de pintura y es más respetuoso con el medio ambiente.
El sistema de suministro de pintura se encuentra dentro de la sala de suministro de pintura, equipada con un sistema de mezcla y filtración.
El dispositivo de transferencia se aplica para la estación de materiales superior-inferior de la plataforma de pulverización divisora ​​que se transfiere al horno de túnel de gas natural, y la plataforma deslizante de desplazamiento de la estación de materiales superior que se transfiere a la estación de materiales superior-inferior de la plataforma de pulverización divisoria.Accionado por servomotor, control de ciclo cerrado.
El horno de túnel de gas natural está equipado con transmisión por cadena y la viga cuenta con una barra de soporte de dislocación alta y baja para mejorar la tasa de utilización del horno.
El control eléctrico utiliza un método de comunicación, que es más eficiente, más conveniente y admite diagnóstico, monitoreo y actualización remotos de fallas.