Publicado en 2018-11-12El recubrimiento de Dacromet, también conocido como recubrimiento en escamas de zinc, tiene la ventaja de que este último no se puede lograr en comparación con las técnicas convencionales de electrogalvanizado y galvanizado en caliente.El recubrimiento en escamas de zinc tiene las siguientes ventajas:
#1.Extraordinaria resistencia a la corrosión
La protección electroquímica controlada del zinc, el efecto de blindaje de las láminas de zinc/aluminio y el efecto autorreparador del cromato hacen que el recubrimiento de Dacromet sea altamente resistente a la corrosión cuando el recubrimiento de Dacromet se prueba en niebla salina neutra.Se necesitan alrededor de 100 horas para grabar el recubrimiento 1um, que es de 7 a 10 veces mejor que el tratamiento de galvanización tradicional.La prueba de niebla salina neutra puede durar más de 1000 horas (revestimiento con un espesor de 8um o más), y algunos incluso más, esto no es posible con capas galvanizadas y galvanizadas por inmersión en caliente.
#2.Excelente resistencia al calor
Dado que el polímero de ácido crómico recubierto de Dakoro no tiene agua cristalina y el punto de fusión de la lámina de aluminio/zinc es alto, el recubrimiento tiene una excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas.El revestimiento de Dacromet tiene una temperatura de resistencia al calor de 300 ° C. Se puede utilizar de forma continua durante mucho tiempo a 250 ° C. Su resistencia a la corrosión casi no se ve afectada y la película de pasivación en la superficie de la capa de zinc galvanizado se destruye alrededor de 70 ° C, y la resistencia a la corrosión disminuye drásticamente.
#3.Sin fragilidad por hidrógeno
Durante el tratamiento técnico de Dacromet, no hay lavado ácido, electrodeposición, desengrasado eléctrico, etc., y no hay reacción electroquímica de desprendimiento de hidrógeno causada por el proceso de electrogalvanización, por lo que el material no causará fragilidad por hidrógeno.Por tanto, es especialmente adecuado para la manipulación de piezas elásticas y piezas de trabajo de alta resistencia.
#4.La buena capacidad de repintado
La apariencia del recubrimiento Dacromet es gris plateado con buena adhesión al sustrato y a varios recubrimientos.Se puede utilizar como capa superior o como imprimación para diversos recubrimientos.Las reacciones electroquímicas ocurren entre metales debido a diferencias de potencial.Para las capas galvanizadas, tanto las capas a base de hierro como las a base de aluminio son electroquímicamente resistentes y reducen en gran medida la resistencia a la corrosión.Para la capa anticorrosión de Dacromet, dado que la anticorrosión se basa en la pasivación con ácido crómico y la protección de sacrificio controlada de la capa de zinc escamosa, no se genera corrosión electroquímica, por lo que se suprime relativamente el consumo de Zn y se suprime la corrosión del Al.
#5.Excelente permeabilidad
El fluido de tratamiento Dacromet puede penetrar en la junta hermética de la pieza de trabajo para formar una capa a prueba de óxido.Si se utiliza el método de galvanoplastia, la superficie interior del miembro tubular apenas se recubre debido al efecto de protección.Sin embargo, debido a que el tratamiento Dacromet se aplica mediante recubrimiento y tiene buena permeabilidad, se puede aplicar para mejorar la capacidad de prevención de la oxidación en el interior y el exterior.
#6.Sin contaminación
Al galvanizar zinc, existe el problema de la descarga de aguas residuales que contienen zinc, álcali, ácido crómico, etc., lo que provocará una gran contaminación.La temperatura del zinc por inmersión en caliente es alta y el vapor de zinc y el HCL liberados son perjudiciales para la salud humana.La mayor parte de la producción actual de zinc térmico debe realizarse fuera de las zonas urbanas y rurales.El proceso Dacromet ha creado un nuevo campo de protección contra la corrosión de metales.Debido a que el tratamiento con Dacromet es un proceso cerrado, las sustancias que se volatilizan durante el proceso de horneado son principalmente agua, no contienen otras sustancias nocivas que estén controladas y no contaminan el medio ambiente.
Para obtener más información sobre el recubrimiento de escamas de zinc, preste atención a nuestro sitio web: www.junhetec.com
Hora de publicación: 13 de enero de 2022