Recubrimiento de protección contra la corrosión de microcapa a base de agua JH-9392 Imagen destacada

Recubrimiento de protección contra la corrosión de microcapas a base de agua JH-9392

Breve descripción:

Nombre de la marca:JUNHE

Número de modelo:JH-9392

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Cantidad mínima de pedido:100 kilogramos
Detalles del empaque:
Paquete A: 16 kg/barril metálico
Paquete B: barril de plástico de 24 kg.
Paquete C: Basado en la cantidad de agente B A
El tiempo de entrega:Diez días después de recibir el pago por adelantado
Capacidad de suministro:2 toneladas por día

Color:Plata
PH:3.8-5.2
Gravedad específica:1,30±0,05
Viscosidad:20~60s (recubrimiento por pulverización) 60~90s (recubrimiento por inmersión y centrifugado)
Cr6+:≥25g/L

Descripción

Composición / información sobre los ingredientes

JH-9392 se compone de tres paquetes: A,B y C;
Paquete A: Es una suspensión gris plateada que se combina principalmente químicamente con Zn en escamas súper finas, Al en escamas súper finas y etilenglicol.La relación radio-espesor de la placa de Zn es de 60~100.
Pack B: Es el disolvente del recubrimiento coloreado en rojo anaranjado y en solución acuosa, que contiene el Cr6+.
Paquete C: Es el agente pegajoso del recubrimiento que se compone principalmente de polvo de celulosa de color blanco o amarillento.

Desengrasar
La pieza de trabajo debe desengrasarse si hay aceite en la superficie.Hay tres métodos de procesamiento:
1.Alta temperatura;
2.Agente desengrasante neutro a base de agua;
3. Disolvente orgánico como cloruro de metileno.

desoxidar
La pieza de trabajo no se puede recubrir si hay óxido o rebabas en la superficie. El mejor método de procesamiento es el granallado.La resistencia a la corrosión del recubrimiento se verá afectada si se adopta una limpieza con ácido.

Revestimiento
La pieza de trabajo después del desengrasado y granallado debe recubrirse mediante un recubrimiento por inmersión o por pulverización.

Precalentamiento
La pieza de trabajo después del recubrimiento debe precalentarse lo antes posible a 80 ~ 150 ℃ durante 8 ~ 15 minutos para que se evapore.(según la absorción de calor de la pieza de trabajo).

Curación
La pieza de trabajo después del precalentamiento debe curarse a 300-340 ℃ durante 20-40 minutos.(según la absorción de calor de la pieza de trabajo).

Embalaje
Paquete A: 16 kg/barril metálico
Paquete B: Barril de Plástico de 24KG
Paquete C: barril metálico de 5,0 kg.

Periodo de garantía de calidad
Antes del compuesto 6 meses a 20 ℃
Después del compuesto 40 días a 20 ℃ (se puede reciclar si se agrega una capa nueva continuamente).
Debe almacenarse a menos de 20 ℃ si no está en uso.

Proceso de recubrimiento

Proporción de mezcla
Paquete A: 16,0 kg
Paquete B: 24,0 kg (la cantidad se puede aumentar adecuadamente si se aplica el recubrimiento por pulverización)
Paquete C: 0-50 g (según la demanda de viscosidad diferente)

Método de mezcla
Antes de la mezcla, mantenga A y B pesados en el baño de agua a 25 ± 2 ℃, luego revuelva A para hacer que la lechada de metal se disperse uniformemente con un mezclador de frecuencia, después de que A esté completamente disperso uniformemente, reduzca la velocidad de agitación a 60 r/min y agregue B.

Agregue B a A revolviendo lentamente.En este momento, la temperatura del barril aumentará, cuando alcance los 35 ℃, inicie el dispositivo de refrigeración para mantener la temperatura del barril constante a 35 ℃.

Revuelva la mezcla aproximadamente 1 a 2 horas rápidamente después de agregar B, luego agregue C. C debe pulverizarse si existen grumos. (La temperatura del barril no debe ser inferior a 30 ℃; de lo contrario, C no se disolverá lo suficiente). Luego agite durante 12 horas. continuamente.

El recubrimiento debe filtrarse mediante un tamiz de acero inoxidable de malla 80~100 antes de verterlo en el barril de inmersión.

El dispositivo de control de temperatura debe estar equipado con un cilindro de inmersión para mantener la temperatura del recubrimiento a 22±2 ℃.
(Si la temperatura es demasiado alta, es probable que la pintura se deteriore y se verá afectada la viscosidad). El recubrimiento debe agitarse circularmente para mantenerlo uniformemente disperso.

Pruebe la densidad, el PH, la temperatura, la viscosidad y el contenido de Cr6+ del recubrimiento cada 8 horas si funciona de forma continua.

Diagrama de mezcla

Atenciones

Otros productos químicos, como cualquier tipo de ácido o sal alcalina, no se pueden mezclar con el recubrimiento, ya que pueden activar la placa de Zn y Al y hacer que el recubrimiento envejezca.

Evite la irradiación de la luz solar y los rayos ultravioleta durante mucho tiempo durante el funcionamiento, de lo contrario acelerará el envejecimiento o la polimerización del recubrimiento.

Es muy importante controlar la temperatura del recubrimiento.Si la temperatura del recubrimiento cambia durante el funcionamiento, afectará la viscosidad y luego afectará la cantidad de recubrimiento en la pieza de trabajo.Por lo tanto, las relaciones entre temperatura, viscosidad y proceso de hilado deben controlarse bien al recubrir.

La viscosidad será diferente si el método de recubrimiento es diferente.Elija datos bajos si se aplica un recubrimiento por pulverización y elija datos altos si se aplica un recubrimiento por centrifugación por inmersión.

Datos técnicos

No.	Artículo	Datos
1	PH	3.8-5.2
2	Cr6+	≥25g/L
3	Gravedad específica	1,30±0,05
4	Viscosidad	20~60s (recubrimiento por pulverización);60~90S (recubrimiento por inmersión y centrifugado).20℃ Zahn 2# taza
5	Temperatura de funcionamiento	22±2℃