La corrosión es el daño o deterioro de los materiales o de sus propiedades provocado por la acción del medio ambiente.La mayor parte de la corrosión ocurre en el ambiente atmosférico, que contiene componentes corrosivos y factores corrosivos como oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.
La corrosión por niebla salina es una forma común y más destructiva de corrosión atmosférica.La corrosión por niebla salina en la superficie de los materiales metálicos es causada por los iones de cloruro contenidos en la superficie del metal que penetran a través de la capa de oxidación y la capa protectora y la reacción electroquímica interna del metal.Al mismo tiempo, el ion cloruro contiene una cierta cantidad de energía de hidratación, que es fácil de absorber en los poros y grietas de la superficie del metal y de reemplazar el oxígeno en la capa de óxido, transformando así el óxido insoluble en cloruro soluble y el pasivado. superficie de estado en una superficie activa.
Salspray de protección contra la corrosiónLa prueba es una prueba ambiental que utiliza principalmente las condiciones ambientales artificiales simuladas de niebla salina creadas por el equipo de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos.Se divide en dos tipos de pruebas: prueba de exposición al entorno natural y prueba ambiental de simulación de niebla salina acelerada artificialmente.
En una prueba de ambiente de niebla salina de simulación artificial, se utiliza la cámara de prueba de niebla salina con cierto volumen de espacio, y el ambiente de niebla salina se genera mediante el uso de métodos artificiales en su volumen de espacio, para evaluar el rendimiento y la calidad de la corrosión por niebla salina. resistencia de los productos.
La concentración de sal de cloruro en el ambiente de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces el contenido de niebla salina en el ambiente natural ordinario, aumentando así en gran medida la velocidad de corrosión y reduciendo en gran medida el tiempo para obtener los resultados.Por ejemplo, la corrosión puede tardar un año cuando se prueba una muestra de producto en un entorno de exposición natural, mientras que se pueden obtener resultados de prueba similares justo después de 24 horas en un entorno de simulación artificial de niebla salina.
La niebla salina simulada en laboratorio se puede dividir en cuatro categorías.
(1) La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es el método de prueba de corrosión acelerada más antiguo y más utilizado.Utiliza una solución de agua salada de cloruro de sodio al 5%, con el valor de pH ajustado a un rango neutro (6,5~7,2) como solución de pulverización.La temperatura de prueba es de 35 ℃ y la velocidad de sedimentación requerida de la niebla salina es de 1 ~ 2 ml/80 cm/h.
(2) La prueba de niebla salina con ácido acético (prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de niebla salina neutra.Está en una solución de cloruro de sodio al 5% con un poco de ácido acético glacial, de modo que el valor de PH de la solución se reduce a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida y la niebla salina formada finalmente se vuelve ácida a partir de la niebla salina neutra.Su velocidad de corrosión es aproximadamente 3 veces más rápida que la prueba NSS.
(3) La prueba de pulverización acelerada de acetato con sal de cobre (prueba CASS) es una prueba rápida de corrosión por pulverización de sal extranjera recientemente desarrollada.La temperatura de prueba es de 50 ℃.Se agrega una pequeña cantidad de sal de cobre-cloruro de cobre a la solución salina para inducir fuertemente la corrosión.Su tasa de corrosión es aproximadamente 8 veces mayor que la de la prueba NSS.
(4) La prueba de niebla salina alterna es una prueba integral de niebla salina, que en realidad es una prueba de niebla salina neutra más una prueba de humedad y calor constantes.Se utiliza principalmente para productos de tipo cavidad.A través de la penetración del ambiente de marea, la corrosión por niebla salina se produce no sólo en la superficie sino también en el interior del producto.El producto se convierte alternativamente entre la niebla salina y el ambiente de humedad y calor, y luego se deben evaluar las propiedades eléctricas y mecánicas del producto para detectar cualquier cambio.
Determinación del resultado
El resultado de la prueba de niebla salina generalmente se proporciona en forma cualitativa en lugar de cuantitativa.Hay cuatro métodos específicos de determinación.
(1) Método de determinación de la calificación.
En este método, se divide la proporción del área de corrosión y el área total en varios niveles y se determina un cierto nivel como base calificada para la determinación.Este método es adecuado para la evaluación de muestras planas.
(2) Método de determinación del pesaje.
Pesando el peso de la muestra antes y después de la prueba de corrosión, calcule el peso perdido debido a la corrosión y juzgue elprotección contra la corrosión en aerosolcalidad de la muestra.Este método es particularmente adecuado para la evaluación de cierta calidad de resistencia a la corrosión de metales.
(3) Método de análisis estadístico de datos de corrosión.
Este método proporciona el nivel de confianza para diseñar pruebas de corrosión, analizar datos de corrosión y determinar datos de corrosión, que se utiliza principalmente para análisis y estadísticas de corrosión, en lugar de específicamente para determinar la calidad del producto.
Prueba de niebla salina de acero inoxidable.
Desde su invención a principios del siglo XX, la prueba de niebla salina ha sido muy favorecida por los usuarios de materiales resistentes a la corrosión debido a sus ventajas, incluida la reducción de tiempo y costo, la capacidad de probar una variedad de materiales y la entrega de resultados simples y claros.
En la práctica, la prueba de niebla salina del acero inoxidable es la más conocida, y los profesionales deben estar familiarizados con cuántas horas puede durar la prueba de niebla salina para este material.
Los distribuidores de materiales suelen ampliar el tiempo de prueba de niebla salina del acero inoxidable con métodos como la pasivación o el aumento del grado de pulido de la superficie.Sin embargo, el factor determinante más importante es la composición del propio acero inoxidable, es decir, el contenido de cromo, molibdeno y níquel.
Cuanto mayor sea el contenido de cromo y molibdeno, mayor será la resistencia a la corrosión necesaria para que comience a aparecer la corrosión por picaduras y grietas.Esta resistencia a la corrosión se expresa mediante el llamado valor equivalente de resistencia a las picaduras (PRE): PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Si bien el níquel no aumenta la resistencia del acero a la corrosión por picaduras y grietas, puede ser eficaz para reducir la velocidad de corrosión una vez que el proceso de corrosión ha comenzado.Por lo tanto, los aceros inoxidables austeníticos que contienen níquel tienden a funcionar mucho mejor en las pruebas de niebla salina y se oxidan mucho menos que los aceros inoxidables ferríticos bajos en níquel con equivalentes de resistencia a las picaduras similares.
Cabe señalar que la salspray de protección contra la corrosiónLa prueba tiene importantes inconvenientes al probar el rendimiento del acero inoxidable.El contenido de cloruro de la niebla salina en la prueba de niebla salina es extremadamente alto y supera con creces el entorno real, por lo que los aceros inoxidables que pueden resistir la corrosión en aplicaciones reales con un contenido de cloruro muy bajo también se corroerán en la prueba de niebla salina.
La prueba de niebla salina modifica el comportamiento corrosivo del acero inoxidable, y no puede considerarse ni una prueba acelerada ni un experimento de simulación.Los resultados son unilaterales y no tienen una relación equivalente con las prestaciones reales del acero inoxidable que finalmente se pone en uso.
Por lo tanto, puede utilizar la prueba de niebla salina para comparar la resistencia a la corrosión de diferentes tipos de acero inoxidable, pero esta prueba sólo es capaz de calificar el material.Al seleccionar un material de acero inoxidable específico, la prueba de niebla salina por sí sola generalmente no proporciona información suficiente porque rara vez se conoce la conexión entre las condiciones de prueba y el entorno de aplicación real.
Además, las diferentes categorías de acero no se pueden comparar entre sí, porque los dos materiales utilizados en la prueba tienen diferentes mecanismos de corrosión, por lo que los resultados de la prueba y la relevancia del uso final real del medio ambiente no son los mismos.
Hora de publicación: 08-jul-2022