En comparación con procesos como el enchapado ytratamiento de superficies, la limpieza parece ser un paso insignificante.Es posible que la mayoría de ustedes no considere que la limpieza sea una inversión que valga la pena, ya que la limpieza solo cuesta tiempo y dinero.Pero, de hecho, la limpieza es crucial para la calidad del producto y tiene un gran impacto en el proceso posterior.Es necesario analizar los motivos por los que la limpieza es tan importante.
Antes del tratamiento térmico, la superficie de la pieza de trabajo suele verse limpia y libre de defectos tras una inspección visual.Sin embargo, en procesos posteriores al tratamiento térmico (como la nitruración), se revelan problemas causados por una limpieza superficial deficiente.La reelaboración de productos defectuosos es costosa en términos de tiempo y dinero, y en la mayoría de los casos los productos defectuosos no pueden reelaborarse.
Si se presenta alguno de estos problemas, debemos investigar las causas lo antes posible.Primero se deben verificar las causas mecánicas y del equipo: tipo de material, forma de las piezas, procedimiento del horno de nitruración y procesamiento mecánico.Si se pueden descartar estos factores, el defecto suele ser causado por una capa invisible que bloquea la difusión en la superficie de la pieza de trabajo, lo que significa que es algún residuo en la superficie de una pieza visualmente limpia lo que causa el defecto.
Antes del tratamiento térmico, la pieza se somete a múltiples procesos, lo que da como resultado cambios en la superficie.Hay dos tipos principales de cambios.
Cambios mecánicos: deformación;extrusión;molienda.
Cambios químicos: capas de fosfato (por ejemplo, fosfatado de zinc para ayudar en el estirado);compuestos anticorrosión;el lubricante refrigerante, el líquido de saponificación, el aceite y otros aditivos pueden contener cloro, fósforo o azufre;Reactivo de detección de grietas superficiales.
¿Cómo limpiar la pieza de trabajo para garantizar la limpieza de la superficie?
Por lo general, se utiliza entre un 95% y un 99% de agua con un 1-5% de agente limpiador para limpiar la pieza de trabajo, y la calidad del agua es muy crítica.Las impurezas del agua, como calcio, magnesio, sodio, potasio y cloruro, pueden permanecer en la superficie de la pieza de trabajo después del secado para formar una barrera de difusión, por lo que se debe utilizar agua desionizada con una conductividad de hasta 50 µS/cm para evitar Problemas durante la limpieza.
El sistema de limpieza acuoso contiene dos tipos de componentes: agente de limpieza principal y agente tensioactivo.
Agente de limpieza principal: Contiene sustancias inorgánicas u orgánicas, como álcalis, fosfatos, silicatos y aminas.Puede ajustar el pH, proporcionar conductividad eléctrica y saponificar la grasa.
Agente tensioactivo: contiene sustancias orgánicas, como alquilbencenosulfonatos y etoxilatos de alcoholes grasos, y desempeña la función de disolver y dispersar aceites y grasas.
Los cuatro parámetros importantes de la limpieza acuosa son el líquido de limpieza, el tiempo de limpieza, la temperatura de limpieza y el método de limpieza.
1. Líquido limpiador
El líquido de limpieza debe adaptarse a la pieza (tipo de material), impurezas presentes y posteriores.tratamiento de superficies.
2. Tiempo de limpieza
El tiempo de limpieza depende del tipo y cantidad de contaminación y puede depender de la secuencia dada de la línea de limpieza para no interferir con los pasos de trabajo posteriores.
3. Temperatura de limpieza
Una temperatura de limpieza más alta reducirá la viscosidad del aceite y derretirá la grasa, lo que hará que la eliminación de estas sustancias sea más rápida y sencilla.
4. Método de limpieza
A través del equipo de limpieza se introducen diferentes funciones, tales como: circulación del tanque, rebosadero, pulverización y ultrasonidos.El método de limpieza depende del tipo y forma de la pieza, la contaminación y el tiempo de limpieza disponible.
Estos cuatro parámetros deben ajustarse a la situación real.Un mayor suministro de energía (mecánica, térmica o química) o un mayor tiempo de tratamiento mejorarán el efecto de limpieza.Además, un flujo más fuerte de líquido limpiador mejorará el efecto de limpieza a bajas temperaturas.
Vale la pena señalar que algunos de los contaminantes están muy bien adheridos y no se pueden eliminar mediante limpieza.Por lo general, estos contaminantes sólo pueden eliminarse mediante procesos como el esmerilado, el pulido con chorro de arena y la preoxidación.
Hora de publicación: 24 de junio de 2022