1. Medición del indicador de solución de trabajo de la solución de recubrimiento
Mida la viscosidad cada 2 h, mida la temperatura y la humedad cada 2 h y mida el contenido sólido una vez por turno
2. Mezcla de solución de trabajo de pintura.
Se debe usar un mezclador grande para mezclar completamente la solución de recubrimiento de trabajo en el tanque de inmersión durante 15 minutos antes de ingresar a la línea de recubrimiento, y la solución de recubrimiento a base de aceite en la línea de recubrimiento se debe retirar de la línea después de 12 horas de trabajo continuo y volver a colocarla. -mezclado durante 10 minutos en la sala de dispensación antes de su uso en línea.
De acuerdo con el plan de programación de producción, la solución de recubrimiento de protección ambiental a base de agua debe regresarse a la sala de dispensación sellada a una temperatura constante para evitar el envejecimiento de la solución de recubrimiento si no hay un plan de producción disponible durante al menos tres días.
3. Filtración
Filtrar el aceiterevestimientosolución una vez cada 3 días hábiles, la solución de recubrimiento superior de aceite una vez cada 7 días hábiles y la solución de recubrimiento a base de agua una vez cada 10 días hábiles.Mientras filtra, retire la granalla de acero y el polvo de hierro de la solución de recubrimiento.La frecuencia de filtración debe aumentarse en climas cálidos o en caso de problemas de calidad.
4. Renovación
Durante el consumo normal de la solución de recubrimiento en el tanque de inmersión, se agregan y renuevan la solución de recubrimiento y el diluyente que se mezclan en la sala de dispensación.
Se debe completar la inspección de datos para la solución de recubrimiento que no se ha utilizado durante al menos una semana en el tanque de inmersión antes de volver a colocarla en la línea de recubrimiento, y no se puede poner en línea a menos que la inspección esté calificada.En caso de cualquier ligera desviación, saque 1/4 de la solución de recubrimiento en el tanque de inmersión, agregue 1/4 de la nueva solución para renovación y saque parte de la solución original que se agregará en forma de 1:1. al mezclar la nueva solución para su posterior producción.
5. Gestión del almacenamiento
La temperatura y la humedad de almacenamiento (especialmente en verano) deben controlarse y registrarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones, y notificarse a tiempo una vez que se supere el estándar.
La temperatura de almacenamiento del tanque de solución de recubrimiento en la sala de dispensación debe ser lo más cercana posible a la temperatura exterior para evitar que las gotas de agua debido al punto de rocío afecten el rendimiento de la solución.La temperatura de almacenamiento del nuevo tanque de solución de recubrimiento es de 20 ± 2 ℃ antes de abrirlo.Cuando la diferencia entre la nueva solución de recubrimiento y la temperatura exterior es grande, el tanque de solución debe sellarse afuera durante 4 horas antes de agregar para garantizar que la temperatura dentro y fuera del tanque sea la misma.
6. Precauciones de uso
(1) Cualquier tanque de solución de recubrimiento que entre o salga de la sala de dispensación debe sellarse con una película envolvente y cubrirse con la tapa del tanque.
(2) Tome medidas de protección cuando llueve y hay mucha humedad.
(3) Durante el apagado temporal causado por diversos problemas del equipo, el tanque de inmersión no debe quedar expuesto en un estado inactivo durante más de 4 horas.
(4) Para garantizar la estabilidad de la solución de recubrimiento, ningún objeto caliente (especialmente piezas de trabajo que no se hayan enfriado a temperatura ambiente) debe estar en contacto con la solución de recubrimiento en todas las líneas.