Intercambio de productos secos Análisis y tratamiento de fallas comunes de recubrimientos

Durante el proceso de pintura,revestimientoInevitablemente ocurrirán problemas, algunos defectos ocurren durante el proceso de curado y secado del recubrimiento, y otros ocurren después de su puesta en uso.
Los malos procedimientos de recubrimiento de la construcción pueden crear una variedad de problemas.Si el equipo de construcción no recibe el mantenimiento adecuado o generalmente no está bien, o si el constructor tiene pocas habilidades, es fácil que se produzcan defectos en el revestimiento.Los aplicadores experimentados pueden evitar algunos problemas, pero otros son inevitables.Además de cuándo las condiciones climáticas tienen un impacto significativo en el resultado final, debemos comprender algunas otras condiciones que pueden producirrevestimientodefectos para que los problemas puedan evitarse efectivamente.
Análisis y tratamiento de fallos comunes en revestimientos.
1. La eliminación del aceite no es limpia
Agente limpiador a base de agua: (análisis de causa)
1. La concentración del tanque de desengrasado es demasiado baja.
2. La temperatura de desengrase es baja y el tiempo es corto.
3. Envejecimiento líquido de ranura
Solución:
1 、 Agregue removedor de grasa, ajuste la concentración, pruebe los indicadores
2. Aumente la temperatura del tanque desengrasante y extienda el tiempo de inmersión.
3、Reemplace el líquido del tanque
Disolvente orgánico: (análisis de causa)
1. El contenido de aceite en el disolvente es demasiado alto.
2、El tiempo de desengrase es demasiado corto
Solución:
1 、 Reemplace el solvente
2、Ajusta la hora

2. Mala calidad del granallado
Análisis de causa:
1. La piel oxidada por granallado no está limpia
2 、 granalla de acero con aceite
3 、 Deformación y hematomas de la pieza de trabajo
Solución:
1. Ajustar el tiempo de granallado y la corriente eléctrica.
2 、 Reemplace la granalla de acero
3. Ajuste el volumen de carga del granallado, la corriente eléctrica y el tiempo de granallado (la pieza de trabajo especial no puede granallarse)

3.Envejecimiento del líquido del tanque.
Análisis de causa:
1. La luz del sol brilla sobre el líquido del tanque.
2. El ácido, álcali, ácido fosfórico, ácido clorhídrico o disolventes orgánicos se encuentran en el líquido del tanque.
3. La granalla de acero y el óxido se encuentran en el líquido del tanque.
4. El índice de líquido de recubrimiento no es normal.
5. El líquido del tanque no se actualiza con frecuencia
Solución:
1. Evite la exposición del líquido del tanque a la luz solar.
2. El líquido del tanque debe estar alejado de ácidos, álcalis y materia orgánica, etc.
3. Limpieza regular del tanque, con filtro de malla 100, mientras se coloca un imán en el líquido del tanque.
4、Inspeccione el líquido del tanque diariamente y ajústelo oportunamente
5. Controle estrictamente la temperatura de almacenamiento del líquido del tanque (10 ℃) y actualícela artificialmente cuando sea necesario.

4. Mala adherencia de la pieza de trabajo.
Análisis de causa:
1. Eliminación inadecuada de aceite.
2 、 La calidad del lastre no es buena
3. Envejecimiento del líquido de la ranura, indicadores inestables e impurezas en el líquido de la ranura.
4、La temperatura y el tiempo de curado no son suficientes
5、La capa de recubrimiento es demasiado gruesa
Solución:
1、Compruebe el efecto de la eliminación de aceite
2 、 Verifique la calidad del granallado
3、Detectar y ajustar el índice de líquido del tanque oportunamente
4、Compruebe la temperatura y el tiempo de curado.
5. Ajuste el espesor del recubrimiento para garantizar la cantidad de recubrimiento y el tiempo de pulverización de sal.

5. Pieza con derrame
Análisis de causa:
1. La viscosidad es demasiado alta, la temperatura de la pieza de trabajo es demasiado alta.
2 、 velocidad centrífuga lenta, pocas veces, poco tiempo
3. La pieza de trabajo tiene burbujas después del recubrimiento por inmersión.
4 、 pieza de trabajo especial
Solución:
1. Reduzca la viscosidad al rango, la pieza de trabajo debe enfriarse a temperatura ambiente antes de recubrirla.
2 、 Ajuste el tiempo centrífugo, el número de veces y la velocidad de rotación.
3. Sople la pieza de trabajo sobre la correa de malla después del recubrimiento.
4、Utilice el cepillo según sea necesario

6.Pobre rendimiento anticorrosión de la pieza de trabajo.
Análisis de causa:
1. Eliminación inadecuada de aceite.
2 、 La calidad del granallado no es buena.
3. Envejecimiento del líquido de la ranura, indicadores inestables e impurezas en el líquido de la ranura.
4、La temperatura de curado es demasiado alta o demasiado baja, no hay suficiente tiempo
5、La cantidad de recubrimiento no es suficiente
Solución:
1、Compruebe el efecto de la eliminación de aceite
2 、 Verifique el efecto del granallado
3. Inspeccione los indicadores de líquido del tanque y ajústelos diariamente.
4 、 Verifique la temperatura de sinterización y ajústela oportunamente
5 、 Cada uno recubierto con una buena cantidad de experimentos para ajustar el proceso.

7. El recubrimiento de Dacromet no tiene éxito
Análisis de causa:
1. La eliminación del aceite de la pieza de trabajo no está limpia
2. La pieza de trabajo tiene piel oxidada u óxido.
3. La viscosidad y la gravedad específica de la pintura del revestimiento son demasiado bajas.
4 、 Sobre vertido seco
5、La diferencia de temperatura entre la pieza de trabajo y el líquido del tanque es demasiado grande
Solución:
1. Método de detección de película de agua y reengrase
2. Ajuste el tiempo de voladura hasta que la calidad de la voladura sea calificada.
3、Ajustar el índice de pintura del recubrimiento
4 、 Ajuste la velocidad centrífuga, el tiempo y los tiempos.
5 、 Asegure la cantidad de recubrimiento y reduzca la diferencia de temperatura