Publicado en 2018-09-10La película de Dacromet se compone de zinc metálico con escamas finas, polvo de aluminio y cromato.Es un recubrimiento metálico de color gris plateado mate que se obtiene después de recubrirlo y hornearlo.También se le llama recubrimiento de escamas de zinc.Aunque el recubrimiento de Dacromet se parece mucho a una capa electrogalvanizada tradicional, el recubrimiento de Dacromet tiene las ventajas que las capas tradicionales galvanizadas no pueden igualar:
1) Sin hidrógeno quebradizo.El proceso Dacromet no contiene ácidos y no presenta problemas de permeación de hidrógeno.Es especialmente adecuado para pernos de alta resistencia y piezas elásticas después del curado a una temperatura más alta.
2) El proceso está libre de contaminación.El proceso de tratamiento de Dacromet está básicamente libre de tres desechos, por lo que casi no causa contaminación ambiental.
3) Extremadamente resistente a la corrosión.La película de Dacromet es muy delgada, pero su efecto protector sobre las piezas de acero es de 7 a 10 veces mayor que el de la capa de zinc galvanizado del mismo espesor.El recubrimiento Dacromet obtenido mediante tres capas y tres horneados tiene una resistencia a la niebla salina neutra de más de 1000 h.
4) Alta permeabilidad y excelente resistencia al calor.El proceso de tratamiento de Dacromet está impregnado o recubierto, y no hay problema de mala capacidad de recubrimiento y recubrimiento profundo debido a la complicada estructura de la pieza de trabajo, y el recubrimiento se puede usar continuamente durante mucho tiempo en un ambiente de 250 grados, y la corrosión Se mantiene la resistencia, la apariencia no se ve afectada.
5) Resistencia a la corrosión electroquímica del bimetal zinc-aluminio.La mayoría de las capas de zinc funcionan bien con sustratos de aluminio o acero para producir microbaterías bimetálicas típicas, y las escamas de aluminio en el recubrimiento de Dacromet eliminan este fenómeno.
6) Capacidad de repintado extremadamente fuerte.El recubrimiento Dacromet tiene buena capacidad de repintado y puede someterse a pintura secundaria en la superficie de la pieza de trabajo después del procesamiento.
Hora de publicación: 13 de enero de 2022