Recubrimiento en escamas de zinc sin cromo JH-9610

Breve descripción:

Nombre de la marca:JUNHE

Número de modelo:JH-9610

Detalle del producto

Etiquetas de productos

Cantidad mínima de pedido:100 kiloamperios
Detalles del empaque:
Paquete A: 20 kg/barril metálico
Paquete B: barril de plástico de 20KG
Paquete C: Basado en la cantidad de agente B A
El tiempo de entrega:Diez días después de recibir el pago por adelantado
Términos de pago:LC, T/T
Capacidad de suministro:2 toneladas/toneladas por día

Color:Plata
Método de recubrimiento:Recubrimiento por inmersión y pulverización
PH (20 ℃):5.0-8.0
Gravedad específica:1,30-1,40 (recubrimiento en aerosol)
Viscosidad:Según la demanda operativa
Temperatura de funcionamiento:22±2℃

Descripción

JH-9610 se compone de tres paquetes: A, B y C;
Paquete A: Es una suspensión gris plateada que se combina principalmente químicamente con Zn en escamas súper finas, Al en escamas súper finas y aditivos orgánicos.
Paquete B: Es una solución de agua que se combina principalmente con un aditivo de protección contra la corrosión, una solución de agua reguladora particular, etc.
Paquete C: Es el agente pegajoso del recubrimiento que se compone principalmente de polvo de celulosa de color blanco o amarillento.

Característica de rendimiento:
1. Sin cromo;
2. Buen rendimiento del acabado superficial, alto coeficiente anticorrosión y bajo fricción;
3. Sin fragilidad por hidrógeno, sin proceso de decapado;
4. Buena resistencia al calor;
5. Buenas horas de SST, el ciclo antienvejecimiento es largo y puede recubrir más productos en las mismas condiciones de proceso.

Proceso de recubrimiento

1. Proporción de mezcla
Paquete A: Paquete B: Paquete C=1:1: X (según la demanda de viscosidad diferente)

2. Antes de la mezcla, mantenga A y B pesados en el baño de agua a 25 ± 2 ℃, luego revuelva A para que la lechada de metal se disperse uniformemente con el mezclador de frecuencia, después de que A esté completamente disperso uniformemente, reduzca la velocidad de agitación a 60 r/min y agregue B .

3. Agregue B al A revolviendo lentamente.

4. Revuelva la mezcla aproximadamente 1 a 2 horas después de agregar B, luego agregue C. C debe pulverizarse si existen grumos. (La temperatura del barril no debe ser inferior a 20 ℃; de lo contrario, C no se disolverá lo suficiente). Luego revuelva 10 ~12 horas de forma lenta y continua.

Diagrama de mezcla

Atenciones

1. Otros productos químicos, como cualquier tipo de ácido o sal alcalina, no se pueden mezclar con el recubrimiento, ya que pueden activar la placa de Zn y Al y hacer que el recubrimiento envejezca.

2. Evite la irradiación de la luz solar y los rayos ultravioleta durante mucho tiempo durante el funcionamiento, de lo contrario acelerará el envejecimiento o la polimerización del revestimiento.

3. Es muy importante controlar la temperatura del recubrimiento.Si la temperatura del recubrimiento cambia durante el funcionamiento, afectará la viscosidad y luego afectará la cantidad de recubrimiento en la pieza de trabajo.Por lo tanto, las relaciones entre temperatura, viscosidad y proceso de hilado deben controlarse bien al recubrir.

4. La viscosidad será diferente si el método de recubrimiento es diferente.Elija datos bajos si se aplica un recubrimiento por pulverización y elija datos altos si se aplica un recubrimiento por centrifugación por inmersión.

Datos técnicos

No.	Artículo	Datos
1	Color	Plata
2	Método de recubrimiento	Inmersión y pulverización
3	PH	4,8-7,5
4	Gravedad específica	1,45 ± 0,1 (recubrimiento por pulverización)
5	Viscosidad	25~40s (revestimiento por pulverización)